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双主轴数控车床的使用大大提高了生产效率

发表时间:2021-04-07  |  访问量:387
  双主轴数控车床解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。双主轴数控车床具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时机床上可以集成如振动盘等各种形式的自动上下料机构,实现无人化自动加工。机床合二为一,节省了占地面积。采用双移动主轴,其中一个刀架只走X轴X轴,降低采内圣外王成本,可根据产品需要定制工艺,经济实惠。
  双主轴数控车床介绍:
  1、采用优质铸铁30斜床身整体结构设计,使得机床的操作和排屑都很方便,并且占地面积小。合理的机构设计,使该设备刚性更好、抗震性强的优点。
  2、双主轴双工位设计节省场地空间及节省人手,相比普通车床更加高效,高速,高精。当增加Y轴侧面动力头时,可对工件进行车、铣、钻、攻、雕一体多元化加工。
  3、真正做到自动化加工生产,大量节省加工成本!
  4、采用伺服电机驱动主轴,实现大范围自动无级调速。以驱动高精度、高刚性、重负荷孔式套筒主轴。可进行精密分度定位功能,并可锁紧主轴对工件进行钻铣攻等深加工。
  5、两个主轴配置有同步转速跟踪系统,两头转速同步,相对速度为零,工件在不停车状态下自动实现对接转移。
  6、全自动化生产可降低员工的劳动强度,操作简便、维修方便是本机的亮点。如另外配置送料机构和接料机构,不须要人力装夹,就能完成整套的加工动作,机床在不间断运行,大大提高生产效率,为厂家节省大量人力成本,解决了劳工短缺重大问题,为企业创造更大的价值。
  双主轴数控车床适合汽车、摩托车、水暖、航天、五金等行业的管件和轴类进行高效、大批量加工生产以及各类非标件的精密五金零配件和各类钢、铜、铝等异形材料的切削加工。其配备了有导套/无导套切换功能,采用了阶梯式导轨构造,提高刀架刚性,高输出,高功能,高精度适合新功能的加工能力。
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