斜床身数控车床|工艺分析

　　斜床身数控车床加工零件的基本过程即从零件图到加工好零件的整个过程。在一般机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体，称为工艺系统。数控加工工艺系统是由数控机床、夹具、刀具和工件等组成的。
 

　　数控车床采用数控技术，或者装备了数控系统的车床，称为数控车床。它是一种技术密集度和自动化程度都比较高的机电一体化加工装备，是实现数控加工的主体。
 

　　在机械制造中，用以装夹工件(和引导刀具)的装置统称为夹具。在机械制造工厂，夹具的使用十分广泛，从毛坯制造到产品装配以及检测的各个生产环节，都有许多不同种类的夹具。夹具是实现数控加工的纽带。
 

　　金属切削刀具是现代机械加工中的重要工具。无论是普通车床还是数控车床都必须依靠刀具才能完成切削工作。刀具是实现数控加工的桥梁。
 

　　

 

　　斜床身数控车床零件的工艺分析从以下五点分析：
 

　　1.分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。在车床上加工零件时，考虑的主要因素概括起来有零件技术要求能否保证、对提高生产率是否有利以及经济上是否合算。
 

　　2.确定工件坐标系。工件坐标系的选择原则是既方便编程，又方便在机床上进行建立。
 

　　3.选择合理的加工参数。在加工过程中，应根据刀具和零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度和切削深度。在该实验中，加工参数已经注明。
 

　　4.制定工艺路线。首先应确定起刀点位置，起刀点应便于检查和装夹工件；其次确定粗、精车路线，在保证零件尺寸精度和表面光洁度以及加工参数要求的前提下，尽可能以最少的路线完成零件的加工，以提高效率；后确定换刀点位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象。
 

　　5.合理选择刀具。根据加工零件的形状和精度要求，选择合适的刀具进行加工。