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双主轴数控车床提高效率的同时节省了制造成本

发表时间:2021-11-10  |  访问量:98
  双主轴数控车床由对称两条主轴一次性完成内外圆,端面,锥面,螺纹,钻孔,攻丝,镗孔等工艺,不用进行二次加工,提高生产效率。双主轴数控车床可在一台机床上一次性加工完成双头批头,无需二次装夹,提高加工效率的同时降低制造成本并节省了生产空间,是自动化生产的主要选择。
  双主轴数控车床内外防护采用了全封闭框架式结构,很好地处理了三防问题(防冷却液、油及铁屑),一起也给双主轴数控车床的修理供给了较大的空间及灵活性。其主机部分主要由床身、左主轴箱、右主轴箱、床鞍、纵向、刀盘、马达及卡盘油缸装置等部分组成。它具有双主轴和功率微弱的铣削主轴,装备了强大容量的加工中心刀库,以及12个动力刀刀位,一起采用了高动态直线电机技能和三维主动编程软件,能够轻松的完结杂乱工件的六面高精度全套加工。
  双主轴数控车床特点:
  1、45°斜床身结构,加工精度高,机床刚性好,切削时不易引起振动,铁屑由于重力的关系不易产生緾绕刀具,利于排屑。
  2、中国台湾进口高精度直线导轨、噪音低、重复定位精度高、快移速度可达20000mm/min。
  3、采用双通道、双程式控制系统或两端各用一套系统控制,可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序,可根据客户需求扩展两端钻铣攻功能。
  4、采用全封闭对开拉门结构,造型美观大方、线条流畅、布局合理、操作宜人。
  5、主轴转速用变频器控制无极调速,可根据客户需求配置主轴伺服驱动系统。
  6、刀架根据客户需要选装排刀或电动刀架或液压刀塔。
  双主轴数控车床具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时机床上可以集成如振动盘等各种形式的自动上下料机构,实现无人化自动加工。机床合二为一,节省了占地面积。采用双移动主轴,其中一个刀架只走X轴X轴,可根据产品需要定制工艺,经济实惠。解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。可降低员工的劳动强度,操作简便、维修方便是本机的亮点。适合汽车、摩托车、水暖、五金等行业的管件和轴类进行大批量加工生产以及各类非标件的五金零配件和各类钢、铜、铝等异形材料的切削加工。
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