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双主轴数控车床的使用为企业创造了很大的价值

发表时间:2021-12-23  |  访问量:623
   双主轴数控车床属于经济型的自动车床,可根据客户的实际产品加工需求进行定制生产设计,一台车床上有两个主轴,可一次性装夹和加工两个一模一样的产品,只需更换弹簧夹头等即可替换加工其他的产品,互换通用行较好;由于一次可加工两个产品,效率高;采用*的夹具和程序,装夹效率高,加工速度快,且一人可看多台(因工件而异),大大节约成本和管理成本,几个月即可收回机床成本。
  双主轴数控车床采用高张力铸铁,床身热流平衡设计,满足长时间使用需求,整体铸铁床身提供强大防震阻尼和减低变形量,使机台耐用。各轴配用直线导轨、滚珠丝杠及轴承;配备四轴钻孔加工功能,可以完成零件端面的钻孔及攻丝加工;大批量外形复杂的“细长轴”类零件的复合加工;侧面可以钻孔、攻丝、铣扁加工功能的功力刀具功能模块,完成各种轴件的钻、铣加工。
  双主轴数控车床概述:
  1、采用优质铸铁30斜床身整体结构设计,使得机床的操作和排屑都很方便,并且占地面积小。合理的机构设计,使该设备刚性更好、抗震性强的优点。
  2、双主轴双工位设计节省场地空间及节省人手,相比普通车床更加高效,高速,高精。当增加Y轴侧面动力头时,可对工件进行车、铣、钻、攻、雕一体多元化加工。
  3、真正做到自动化加工生产,大量节省加工成本!
  4、采用伺服电机驱动主轴,实现大范围自动无级调速。以驱动高精度、高刚性、重负荷孔式套筒主轴。可进行精密分度定位功能,并可锁紧主轴对工件进行钻铣攻等深加工。
  5、两个主轴配置有同步转速跟踪系统,两头转速同步,相对速度为零,工件在不停车状态下自动实现对接转移。
  6、全自动化生产可降低员工的劳动强度,操作简便、维修方便是本机的亮点。如另外配置送料机构和接料机构,不须要人力装夹,就能完成整套的加工动作,机床在不间断运行,大大提高生产效率,为厂家节省大量人力成本,解决了劳工短缺重大问题,为企业创造更大的价值。
  双主轴数控车床相当于两台高精度数控机床配备全自动上下料装置,适用于两序加工的工件,主轴对接换面工件无磕碰伤,具有占地空间小、节能高效率、减少人工等优势。
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