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斜床身车削中心的模具制造技术简析

更新时间:2022-12-14  |  访问量:135
   斜床身车削中心可完成钻孔、车削等工艺,这些操作在工件旋转时发生在工件轴的中心。还有一些动态工具功能可以在工件静止时对其执行这些操作。工具在规格要求的任何地方钻孔,此功能消除了在不同站点执行额外步骤的需要。
  车削中心车削螺纹能减少加工时间。在传统车床上,螺纹加工是一个单独的步骤;操作员需要将其拆下并在不同的工位应用螺纹。此步骤需要时间并增加了不必要的风险因素。精密螺纹将零件锁定到位,可节省大量时间。
  模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展,计算机技术、信息技术、自动化技术等技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合,对其实施改造,形成创新的制造技术。
  普通车削加工采用低的进给速度和大的切削参数,而高速车削加工则采用高的进给速度和小的切削参数,相对于普通车削加工具有如下特点:
  1.高精度
  加工精度一般为10μm,有的精度还要高。
  2.高的表面质量
  由于高速车削时工件温升小,故表面没有变质层及微裂纹,热变形也小。表面粗糙度Ra小于1μm,减少了后续磨削及抛光工作量。
  3.可加工高硬材料
  可车削50-54HRC的钢材,车削的硬度可达60HRC。
  鉴于高速加工具备上述特征,所以在模具制造中得到广泛应用,并逐步代替部分磨削加工和电加工。
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