车削中心刀座运用时的常见问题说明

　　车削中心刀座的性能是根据不同机床配套设计的，轴承及密封技术，伴随着严格的质量控制生产。与传统的动力刀座相比，车削中心刀座的超级磨削技术能提供更为出色的表面磨光，增强硬度，加快速度和进刀率，增长切削长度以及增长刀具寿命。

　　在轴承技术上，采用高等级轴承，特别的对称双轴承设计，安装更加贴近齿轮，产生良好刚性。进口螺旋伞齿轮，高精度，低噪音，寿命长。此外，通过特有密封技术，可实现密封圈的更换，使动力刀座具有更高的转速，大大提高了刀座的使用寿命。

　　车削中心的刀座使用时常见的问题有哪些一起来看看：

　　刀座刚性不够，重复定位精度低，工艺转换时，调整时间长，造成机床利用效率低下；动力刀座只能用ER弹簧夹头夹持工具，由于ER夹头带来的误差叠加，造成刀座加工精度受限。另外，由于ER夹头的夹紧力有限，夹持Ø16以上的刀杆时，刀具容易打滑，刀尖的跳动也比较大。对于刀具寿命和加工效率而言无疑是个很重要的瓶颈。另外，ER夹头了夹持的刀具类型很有限，只能进行简单的钻、铣等操作。用户需要另外选择专用的面铣刀动力刀座等，刀座投资大。如何解决ER夹头带来的问题。扩展动力刀座的使用范围，并做到“一座多能”，是各大动力刀座厂商积极寻求解决方案的方向。