当前位置:主页 > 技术文章 > 斜床身数控车床刀具的不同材料分析
斜床身数控车床刀具的不同材料分析
时间:2019-05-27 点击次数:563
   斜床身数控车床刀具的不同材料分析
  随着科学技术进步,高性能的刀具材料相继出现,它反映了切削加工技术的提高与发展。涂层刀具单一的刀具材料其韧性和硬度一般不能兼顾。近年来采用在刀具材料表面进行涂层处理的新工艺,取得了较好的效果。
  涂层刀具是在韧性相对较好的高速钢或硬质合金刀具基体上,分别通过物理气相沉积法或化学气相沉积法,涂覆一层5-12cm厚的耐磨性很高的难熔金属,如碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)和氧化铝(Al:O)等。使刀具切削部分既有基体材料的强度和韧性,又具有涂层材料很高的硬度和耐磨性,较好地解决了强度、韧性与硬度、耐磨性之间的矛盾,从而提高了刀具的综合性能,特别适合高速切削。
  1.TiC涂层刀片
  TiC涂层具有很高的熔点、硬度和耐磨性,以及较好的抗氧化能力,切削时能产生氧化铁薄膜,可降低摩擦因数,减少刀具磨损,一般硬度比普通硬质合金可提高1倍以上,切削速度可提高40%左右。TiC与钢的粘接温度较高,表面晶粒较细,不容易产生积屑瘤,适合于精车。
  2.TiN涂层刀片
  TiN涂层与铁基材料的亲和力小,摩擦因数较低,能有效地降低切削温度。斜床身数控车床抗氧化能力和后面磨损能力比TiC刀片强,加工表面可莸得较小的粗糙度值,并提高刀具寿命,适合于切削易于粘刀的塑性材料。
  3.Al:0涂层刀片
  涂层在高温下具有良好的热稳定性和较高的高温硬度。车床在切削时,摩擦因数小,不容易产生积屑瘤,能获得较小的表面粗糙度值和保证尺寸精度的稳定性。
  4.复合涂层
  目前单涂层刀片已很少应用,多采用复合涂层,如:TiC-TiN复合涂层、TiC-AI203复合涂层:
  ①TiC-TiN复合涂层。首层涂TiC使涂层与基体粘接牢固,不易脱落;第二层涂TiN,使表面层具有良好的抗磨损能力。
  ②TiC-Al:O,复合涂层。首层涂TiC,第二层涂Al:O,,使表面层具有良好的化学稳定性和抗氧化性能。这种复合涂层能像陶瓷刀具那样进行高速切削,寿命比TiC、TiN涂层刀片高,同时又能避免陶瓷刀具的脆性、易崩刃的不足。

扫一扫,加微信

版权所有 © 2020浙江金火科技实业有限公司 (www.gfir-cnc.com)
备案号:浙ICP备16020664号-3 技术支持:机床商务网 管理登陆 GoogleSitemap