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想要选择更好的双主轴数控车床,就要参考多项原则
时间:2019-07-08 点击次数:442
   双主轴数控车床为平床身结构,工作台固定不动,主轴箱前后、左右移动,主要由床身、主轴箱、工作台、滑板、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、移动式操作面板以及电控系统等部件组成。双主轴数控车床除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的、自动、精密加工,还具有双面车削的功能,工件从中间装夹,加工时两端同时进行。主要用于加工轴类零件,同轴度好。
  双主轴数控车床采用三轴控制。左主轴完成加工后,右主轴可自动完成对已加工部位的夹持,满足机床对零件未加工部位的车削加工,从而实现零件的完全车削加工。适用于汽车、化工、机电、航天航空等行业零件的加工。机床可对盘类零件和轴类零件进行各种曲面、端面及螺纹的车削加工。实现了工件一次装夹多工序加工,即实现一机功能集成化,使机床成为真正意义上的高速的数控机床。
  双主轴数控车床结构特点与主要配置:
  1.新代21TB系统,分度,响应快,走总线,速度快,分辨率高;
  2.新代双伺服主轴电机(3.7kw,转速8000),外置主轴抱紧刹车装置;
  3.安川伺服进给电机;
  4.高精度套筒伺服主轴,进口P4级轴承,可以任意分度;
  5.台湾上银线性滑轨和滚珠丝杆,提供持之以恒的稳定精度;
  6.铸铁大床身,重心低,刚性好;
  7.大容量润滑系统,液压夹紧系统。
  如何正确选用双主轴数控车床
  1.双主轴数控车床选用前期准备
  确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求
  典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造精良,并已批量生产的双主轴数控车床。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。
  2.双主轴数控车床附件及刀具选购
  双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。
  3.注重控制系统的同一性
  生产厂家一般选择同一厂商的产品,至少应选购同一厂商的控制系统,这给维修工作带来极大的便利。教学单位,由于需要学生见多识广,选用不同的系统,配备各种仿真软件是明智的选择。
  4.根据性价比比来选择
  做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能。
  5.双主轴数控车床机床的防护
  需要时,双主轴数控车床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
  在选择双主轴数控车床时,应综合考虑上述各项原则。

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