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平时应做好双主轴数控车床的保养与清洁工作
时间:2019-08-02 点击次数:293
   双主轴数控车床配备了有导套/无导套切换功能,采用了阶梯式导轨构造,提高刀架刚性,高输出,高功能,高精度适合新功能的加工能力。
  双主轴数控车床采用三轴控制。左主轴完成加工后,右主轴可自动完成对已加工部位的夹持,满足机床对零件未加工部位的车削加工,从而实现零件的完全车削加工。适用于汽车、化工、机电、航天航空等行业零件的加工。机床可对盘类零件和轴类零件进行各种曲面、端面及螺纹的车削加工。实现了工件一次装夹多工序加工,即实现一机功能集成化,使机床成为真正意义上的高速的数控机床。
  该双主轴数控车床导轨采用火焰淬火,淬火硬达2mm以上,大大提高了机床导轨的耐磨性,延长了机床使用寿命。数控仪表车床主轴采用高精度的滚动轴承,回转精度高、抗震性好,具有较高的切削性能。拖板采用燕尾导轨液压杆传动,性能稳定、生产效率高。加工尺寸集中、嘈声低、能耗小、故障自诊能力强、宜于调整等特点。
  双主轴数控车床安装与使用:
  1、为保证双主轴数控车床的工作精度,双主轴数控车床安装时调整地脚螺栓或减震支脚,保证双主轴数控车床水平,不使导轨扭曲。
  2、安装调试工作完成,必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠,然后进行运行试验,试验时间少于2小时,确定正常后方可进入试车加工。
  3、主轴轴承在双主轴数控车床使用一段时间后会产生间隙,用户可根据使用速度适当调整。间隙过小,易导致轴承发热;间隙过大,会影响工件的精度很表面粗糙度。可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整,轴承的间隙保持在0.006mm为佳。
  4、双主轴数控车床的大小拖板均配有塞铁,使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙,应以运行灵活,不影响加工精度为宜。
  5、双主轴数控车床滑动部位必须充分润滑,每班(以8小时计)应进行加注机械油2-4次,轴承润滑应每300--600小时更换一次。
  6、平时应做好双主轴数控车床保养及清洁工作。
  7、双主轴数控车床在使用前应详细阅读双主轴数控车床使用说明书。
  双主轴数控车床扩展性较佳。根据客户未来的需要,可以由我公司很方便的将机床升级为双主轴车铣加工中心。双主轴数控车床配合上下料机械手,双主轴数控车床可以实现零件的一次装夹,自动完成零件正、反两面的车削加工。
  双主轴数控车床适合完成精度较高、形状复杂的零件的批量加工任务。双主轴数控车床适合用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的零件的精密加工。双主轴数控车床可以配备自动送料器、自动接料器、自动排削器、防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线,以完成零件的自动化加工。

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