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CK6140数控车床加工时的主要考虑
时间:2020-08-07 点击次数:83
   CK6140数控车床加工的基本原则为先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中应避免振动的发生;避免工件加工时的热变性,造成的振动发生有很多原因,可能是负载过大;可能是数控车床和工件的共振,或者可能是数控车床的刚性不足,也可能是刀具钝化后造成的,我们可通过下面的方法来减小振动;减小横向进给量和加工深度,检查工件装夹是否牢靠,提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振,另外检查是否有必要更换新的刀具。
  CK6140数控车床加工时的主要考虑:
  1.构成零件轮廓的几何条件
  在车削加工中手工编程时,要计算每个节点坐标;在自动编程时,要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。
  2.形状和位置精度的要求
  零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时,要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准,还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理,以便有效的控制零件的形状和位置精度。
  3.材料与热处理要求
  零件图样上给定的材料与热处理要求,是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。
  4.表面粗糙度要求
  表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求,也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。
  5.尺寸精度要求
  分析零件图样尺寸精度的要求,以判断能否利用车削工艺达到,并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中,还可以同时进行一些尺寸的换算,如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。

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