CK6140数控车床加工时的主要考虑

更新时间：2020-08-14 | 访问量：877

　　CK6140数控车床加工的基本原则为先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工;加工中应避免振动的发生;避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大;可能是数控车床和工件的共振，或者可能是数控车床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可通过下面的方法来减小振动;减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外检查是否有必要更换新的刀具。

　　CK6140数控车床加工时的主要考虑：

　　1.构成零件轮廓的几何条件

　　在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。

　　2.形状和位置精度的要求

　　零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。

　　3.材料与热处理要求

　　零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。

　　4.表面粗糙度要求

　　表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。

　　5.尺寸精度要求

　　分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与尺寸及尺寸链计算等。

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