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浅述高精度数控车床工具在加工时的放置
时间:2020-09-07 点击次数:239
   高精度数控车床是为确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题,此步骤的内容包括:
  采用何种装夹具或何种装卡位方法;
  确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等;
  确定该零件应安排在哪类或哪台数控车床上进行加工;
  确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工;
  确定加工路线,即选择对刀点、程序起点(又称加工起点,加工起点常与对刀点重合)、走刀路线、程序终点(程序终点常与程序起点重合);
  确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
  由于高精度数控车床价格高、控制系统的寿命较长,所以车床的滑动导轨也要求耐磨性好。数控车床一般采用镶钢导轨,这样机床精度保持的时间就比较长,其使用寿命也可延长许多。
  车床加工在砂光工件时,要在工件下面的机床面上用床盖板或纸盖住,砂光后,仔细擦净数控加工机床床面。另外还应该注意不使用时,必需做好机床的清洁养护工作,防止切屑、砂粒或杂质进入加工中心导轨滑动面,把导轨“咬坏”或加剧它磨损。还有应该注意不要放在床面上,以免敲坏导轨,如需要放的话般先在床面上盖床盖板,把工具和车刀放在床盖板上。
  数控加工是依照事先编制好的加工顺序,自动地进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)依照数控加工中心规定的指令代码及顺序格式编写成加工顺序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)然后输入到高精度数控车床的数控装置中,从而指挥数控车床加工五金零件。

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