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剖析经济型数控车床所受振动的“两大振源”
时间:2020-10-16 点击次数:78
   经济型数控车床的主轴采用三点支撑,手动三档结构,变频控制,保证了主轴的刚性和高转速、大扭矩切削。双门防护,防水性能好,工作区内电机和开关均有可靠的防护,适用于冷却液环境下湿切作业。操作箱采用悬挂可独立移动结构,移动范围大,旋转灵活,方便了操作编程和尾座移动。产品结构成熟、性能优良、价格合理、市场占有率高。
  对于数控车床的振源,我们要将其找到并加以排除或限制,是有效控制振动的途径。振源来自车床内部的,称为机内振源;来自车床外部的,称为机外振源。由于自由振动是由切削力的突然变化或其它外力冲击引起的,可快速衰减,对车床加工过程影响非常小,可以忽略不计。
  一、强迫振动振源
  1.机内振源
  数控车床上各个电动机的振动,包括电动机转子旋转不平衡及电磁力不平衡引起的振动;机床回转零件的不平衡,如皮带轮、卡盘、刀盘和工件不平衡引起的振动;运动传递过程中引起的振动,如变速操纵机机构中的齿轮啮合时的冲击力,卸荷带轮把径向载荷卸给箱体时的振动,三角皮带的厚度不均匀,皮带轮质量偏心,双向多片摩擦离合器,滑动轴承和滚动轴承尺寸及形位误差引起的振动;往复部件运动的惯性力,如离和器控制箱体的正反转引起的惯性力振动;切削时的冲击振动,如切削带有键槽的工件表面时循环冲击载荷引起的振动;车床液压传动系统的压力脉动。
  2.机外振源
  其它机床、锻压设备、火车、汽车等通过地基传给车床的振动。
  二、自激振动振源
  引起自激振动的振源主要有车削时切削量过大、主切削力的方向、车刀的几何角度的选择不当等。

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