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高刚性数控车床对复杂零件加工工艺路线的划分

发表时间:2021-11-07  |  访问量:22
   高刚性数控车床是一款小型精密、高速、平床身线轨数控车床。采用高质量密烘铸造整体结构床身底座,横截面积大,使整机刚性大大提高,导轨跨距大,使切削过程更加稳定。主要可加工铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料等材质。
  对于一些加工质量要求较高复杂的零件,通常将高刚性数控车床的整个加工工艺路线分为以下几个阶段:
  1.粗加工
  主要切除各表面上的大部分余量,其关键问题是提高生产率。
  2.半精加工
  完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做准备。
  3.精加工
  保证各主要表面达到图样要求,其主要问题是如何保证加工质量。
  4.光整加工
  对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面,还需要进行光整加工阶段。这个阶段的主要目的是提高表面质量,一般不能用于提高形状精度和位置精度。常用的加工方法有金刚车(镗)、研磨、珩磨、超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等。
  为什么要划分加工阶段呢?
  1.保证加工质量
  粗加工时由于加工余量大,所受的切削力、夹紧力也大,将引起较大的变形,如果不划分阶段连续进行粗精加工,上述变形来不及恢复,将影响加工精度。所以需要划分加工阶段,使粗加工产生的误差和变形,通过半精加工和精加工予以纠正,并逐步提高零件的精度和表面质量。
  2.合理使用设备
  粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床,精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后,可避免以精干粗,可充分发挥机床的性能,延长使用寿命。
  3.便于安排热处理工序使冷热加工工序配合的更好
  粗加工后,一般要安排去应力的时效处理,以消除内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理,其变形可以通过精加工予以消除。
  4.有利于及早发现毛坯的缺陷
  粗加工时去除了加工表面的大部分余量,若发现了毛坯缺陷,及时予以报废,以免继续加工造成工时的浪费。
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