小型数控车床可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类（或盘类）零件。适于加工直径在Φ20mm（主轴可通过大棒料直径）以下的棒料以及盘类零件。适用中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产。适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。
传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。
液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。
当一个大型的砂型箱在加工时，正好走到小型数控车床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的车床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。
利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。
空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式-气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。
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