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小型数控车床所用刀具若不平衡如何校正?

发表时间:2022-07-13  |  访问量:43
   小型数控车床的主轴转速和进给量的变化范围大,故每一道工序都可选用有利的切削用量。数控车床的结构刚性好,允许进行大切削量的强力切削,提高了切削效率,节省了机动时间。因为机床的移动部件的空行程运动速度快,所以工件的装夹时间、辅助时间比一般机床少。
  导致数控车床刀柄不平衡的主要原因是刀体里有缺陷,刀具设计不对称,刀具上所有的调节。事实上,每次调节刀具不管调节量多小,必须在使用之前再做一次平衡。正确平衡的刀具能显著减轻噪音和振动,这使得刀具寿命增加而且零件精度一致性更好。离心力以速度平方成正比的关系放大不平衡引起的振动。由此造成的振动增加使轴承、轴瓦、轴、主轴和齿轮寿命小化。另外,如果不平衡刀具,会有主轴质保作废的风险。很多质保特别指出质量保证仅在有足够证据表明机床上使用的刀具正确平衡时才有效。这方面刀具平衡能引起巨大的节约用途。
  在平衡刀具前需要测量不平衡量的大小和每个选择的校正平面的角度位置。在两种通用型式的机床上测定这些变量:不旋转式或用于测量单一平面(静止的)不平衡,而旋转式或用于测量单一平面和/或两平面(动态)不平衡。
  在正确的平面测定不平衡量的大小和角度后,能通过从工件增加材料或去除材料的办法进行校正。对于不是刀具的组件,广泛使用的材料添加方法是在组件上焊配重。对于轻微的不平衡量的组件的其它办法有在组件体上增加焊料或在预钻孔增加重量。
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