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双主轴数控车床的使用为企业创造了很大的价值
2021-12-23

双主轴数控车床属于经济型的自动车床,可根据客户的实际产品加工需求进行定制生产设计,一台车床上有两个主轴,可一次性装夹和加工两个一模一样的产品,只需更换弹簧夹头等即可替换加工其他的产品,互换通用行较好;由于一次可加工两个产品,效率高;采用*的...

  • 2022

    1-6

    斜床身数控车床采用模块化设计,可按需加装排刀、刀塔及动力头等,布局合理,维修方便。主轴采用高性能伺服主电机驱动,功率强劲。纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机,定位精度高,动作灵活可靠。斜床身数控车床的适用性上,除基本的车削、切槽及倒角等功能外,还可进行各种公、英制内外螺纹加工,以及钻、扩、铰、滚压等加工;可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类(或盘类)零件;适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产。...

  • 2021

    12-3

    斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的,针对性很强,在机床布局、刚性、精度以及排屑能力方面,都比平床身数控车床有了显著的提高,由于重力的关系斜床身车床不易产生缠绕刀具,利于排屑。同时配合中置丝杆和导轨防护钣金,可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。斜床身数控车床导轴承的允许间隙为双面间隙,轴承衬套的下部浸入润滑油中。当车床主轴顺时针运转时,润滑油很容易进入轴承轴承表面并产生油楔。润滑即使超过数控车床主轴的大摆角,虽然匹配间隙小,短距离,润滑条件好,摩擦产生的热量少,冷却效果好...

  • 2021

    11-16

    斜床身数控车床属于是全能精密型数控车床,精度高灵活耐用,外观大方实用性强,具有走刀机与走心机的多重优点。适合加工用于航空、电子、钟表等行业的各种、多批量、外形复杂的零件的精密加工。斜床身数控车床的系统软件通常有刀具补偿功能。为了方便试切、确定刀具的相对位置,编出刀具的补偿程序后,仍要求回转刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上,并略高于主轴中心。数控自动车床由于采用手推式进刀,弹簧夹头快速装夹,顶针式限位装置,快速手板式操作,电机直接带动主轴运转,定位控制车削,对单一固定种类的工...

  • 2021

    11-10

    双主轴数控车床由对称两条主轴一次性完成内外圆,端面,锥面,螺纹,钻孔,攻丝,镗孔等工艺,不用进行二次加工,提高生产效率。双主轴数控车床可在一台机床上一次性加工完成双头批头,无需二次装夹,提高加工效率的同时降低制造成本并节省了生产空间,是自动化生产的主要选择。双主轴数控车床内外防护采用了全封闭框架式结构,很好地处理了三防问题(防冷却液、油及铁屑),一起也给双主轴数控车床的修理供给了较大的空间及灵活性。其主机部分主要由床身、左主轴箱、右主轴箱、床鞍、纵向、刀盘、马达及卡盘油缸装置...

  • 2021

    11-9

    斜床身数控车床适合加工中小型轴类、盘类零部件,可车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体表面,应用于水暖器材、汽摩配、光学配件、医疗器件、照相器材、通讯器材、轴承、五金卫浴、灯具等行业。数控加工的工序内容比普通机床的工序加工内容复杂。由于斜床身数控车床比普通机床价格贵,若只加工简单工序在经济上不合算,所以在数控车床上通常安排较复杂的工序,甚至在普通机床上难以加工的工序。数控车床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排...

  • 2021

    11-3

    我们知道机床可分为车铣磨镗钻等工序,车和铣的不同在于,车的工序是刀头不转,工作盘转,而铣则是工作盘分度调整精度定位,刀头转铣。车铣复合数控机床就是将两道工序结合在一台机床完成。车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。复合加工是机械加工领域是一种先进制造技术,目前在国际上是较为流行的加工工艺之一。把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现,车铣复合加工是应用最为广泛,难度最...

  • 2021

    10-21

    斜床身数控车床的主轴部件是机床重要的部件之一,其精度、抗振性和热变形对加工质量有直接影响。特别是机床在加工过程中不进行人工调整,这些影响就更为严重。数控车床主轴部件在结构上要解决好主轴的支承、主轴内刀具自动装夹、主轴的定向停止等问题。在数控车床运行过程中,主轴箱主轴出现了问题,会影响产品质量。数控车床主轴不转一般表现有发热等现象,让我们来分析一下:斜床身数控车床主轴发热的原因主要是轴承损坏或者轴承缺润滑脂,轴承的预紧力过紧引起的。针对这种情况,应先找到发热源,判断是哪一端轴承...

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